镀锌锅

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热镀锌锅自动生产线模拟样机研制

热镀锌锅自动生产线模拟样机研制-尊龙凯时平台入口

发布日期:2018-10-12 作者: 点击:

热浸镀锌是工业生产中严重污染行业,目前90%生产企业仍沿用敞开式、半敞开式生产线设备,造成极大的环境污染。新的《环保法》已于今年1月1日施行,对污染违法者将动用最严厉的行政处罚手段,并上升至《刑法》的处罚高度,体现政府对环境治理的决心。


    热浸镀锌工艺方法是保护金属材料表面不被腐蚀的一个古老行业,生产成本低,经济效益快,世界各国在这个行业投入大量的技术力量,尤其是对环保设备的研究和工艺改进,更是付出了大量的人力物力。


    本公司从事生产热浸镀锌生产设备近15年,一直致力于各类环保设备的工艺研究和改进,吸收国内外大量的成熟技术和先进经验,解决了封闭酸雾吸收和处理、锌烟的端吸收和侧吸收的湿法处理(zhuanli:zl 2010 2 0180225.7)、常规的废酸和废水处理等,但锌烟的全封闭吸收处理设备一直没有好的zl尊龙凯时集团的解决方案。鉴于环境污染防治和节能降耗要求,针对热浸镀锌生产特点,吸收国外的设计精华,参考国内的相关经验,公司集中技术力量精心开发研究,投入800万资金,辟出一块18m*30m的车间面积,研制出热浸镀锌全自动、全封闭生产线模拟样机,全方位模拟热浸镀锌生产物流循环、生产工艺流程全过程。


    热浸镀锌生产过程中使用锌烟的全封闭吸收处理设备,必然导致生产物流的高度复杂,这种复杂的物流需采用自动化生产zl尊龙凯时集团的解决方案,方可以比较彻底的解决问题。


    热镀锌自动生产线模拟样机实现的主要功能


    本热镀锌锅自动生产线模拟样机占地面积540㎡(如下图), 镀锌黑件经过人工在液压升降台上挂件,设置计重设备,挂件的外形尺寸由工装架测量红外限位保证;根据镀件的物理特征人工对热镀工艺参数进行设定,系统自动对本编号镀件进行设定工艺处理;工装和挂好的镀锌黑件通过过料平车进入预处理封闭酸洗车间内,在封闭酸洗车间内设计2台单轨葫芦,在自动控制系统的引导下,有序的控制各镀件的预处理工艺,进及烘干处理,酸洗池、助镀池充分利用镀锌炉余热保持最佳温度,完成预定工艺处理后,通过地下链式传送至烘干坑出口,无污染脱离封闭的酸洗车间,保证环境友好;设计2组换轨行车与


镀锌区域的固定轨道自动对轨,把完成预定工艺处理的镀件送至锌锅全封闭罩内进行热镀锌,工人在封闭罩外操作,可以自动和手动控制,无环境污染,保护工人健康,产生的锌烟由专用设备抽出;镀锌工序完成后起重设备保证快速移动镀件进行冷却和钝化处理,镀件从锌锅到冷却池移动时间控制在30-40 s内,保证工艺需要;镀锌完成后的白件,通过换轨行车和单轨葫芦或葫芦90°旋转装置,将白件放置在白件缓冲台架上,循环葫芦回到干燥坑出口进入下轮工序循环。


    本模拟尊龙凯时平台入口-zl尊龙凯时集团设备,采用全封闭及单轨电动行车物流系统,是本行业最新技术发展方向,其主要特点是: 1、自动控制系统时刻注视镀件的行走进度,协调物流过程中各个工艺环节的时间长短,具有很高的生产潜能,自动化程度高;2、自动化系统可以存储及验证工艺变量,并对其进行持续控制,便于维持稳定的产量和质量;3、所有污染源被完全隔离在带酸雾洗涤器和过滤器的密封房内,所以工作环境友好且安全; 4、可根据预先设置标准工作模型,设置工作程序,生产线所有变量由电脑程序控制。 


  然后是从外观上进行区别:电镀锌锅外表比较光滑、明亮,采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色,呈七彩。采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光,白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。在复杂工件的角棱部位容易产生“电烧”而成灰暗,该部位锌层较厚。在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区,该区域锌层较薄。工件整体无锌瘤、结块等现象。热镀锌外观较电镀锌稍微粗糙,呈银白色,外观容易产生工艺水纹和少许滴瘤,尤其是在工件的一端较为明显。但热镀锌的锌层比电镀锌厚几十倍,防腐蚀性能是电镀锌的几十倍。

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关键词:镀锌锅,锌锅炉,电加热锌锅炉

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