镀锌锅

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怎样正确地使用镀锌锅?

怎样正确地使用镀锌锅?-尊龙凯时平台入口

发布日期:2022-01-19 作者: 点击:


 怎样正确地使用镀锌锅


  正确地使用镀锌锅是值得重视的问题。应当做到以下几点:


  1)严格控制锌液温度,不要超过480℃


  2)镀锌锅的生产能力(产量),必须与其本身的大小相适应,不能超过受热面上的热负荷(受热面的热负荷由镀锌锅的生产能力和受热面积的大小来决定)


  3〕锌渣不可堆积在受热面上,要加强清渣工作;


  4)炉子的设计,要避免在有锌渣的地方供入热量;


  5)采用小熔锌锅来熔锌锭及锌屑(包括吹抹下的),不应直接将冷锌锭加入镀锌锅的锌液中去:


  6)避免用镀锌锅直接加热锌锭进行熔融;


  7)生产过程中,尽量作好生产安排工作,不要开开停停引起忽冷忽热,使镀锌锅壁上的铁-锌合金层脱落而失去保护作用;


  8)尽量做到使锌液洁净;


  9)严禁烧急火与打冷风;


  10)交接班时严禁把锌液温度提髙,相反应有所降低:


  11)开工升温时,要保持时间长、升温慢的原则


  12)应保证测量锌液温度的仪表精确可靠;按工艺要求严格控制铝含量等。

镀锌锅

正确地使用镀锌锅是值得重视的问题。应当做到以下几点:

1)严格控制锌液温度,最好不要超过480℃

2)镀锌锅的生产能力(产量),必须与其本身的大小相适应,不能超过受热面上的热负荷(受热面的热负荷由镀锌锅的生产能力和受热面积的大小来决议)

3〕锌渣不可堆积在受热面上,要加强清渣工作;

4)炉子的设计,要避免在有锌渣的地方供入热量;

5)采用小熔锌锅来熔锌锭及锌屑(包括吹抹下的),不应直接将冷锌锭加入镀锌锅的锌液中去:

6)避免用镀锌锅直接加热锌锭进行熔融;

7)生产过程中,尽量作好生产组织工作,不要开开停停引起忽冷忽热,使镀锌锅壁上的铁-锌合金层脱落而失去保护作用。

是由工业陶瓷材料锅体、保护式加热器、自动温控系统等组成,具有锅体自身不产生锌渣,寿命长、耐撞击、热效率高等特点,数字化控制电路可使锌液温度控制在±1℃范围内。

一、镀锌设备应用范围

高温及低温热浸镀系列产品.

二、镀锌设备的结构

1、内加热陶瓷镀锌设备由锅体、内加热器、电控及温度控制系统组成,锅体由三层保温材料和锅体钢板框架构成。

2、内加热陶瓷镀锌设备外观设计科学,加热器安装在锌锅内侧垂直均匀布置,保证锌液温度均匀,便于操作和维修,生产效率高,操作安全可靠。

3、内加热陶瓷镀锌设备用内加热器、锌液温度双控制,锌液采用耐蚀热电偶测温,电偶直接与锌液接触温度准确,实现数字化自动调温,保证锌液温度长期稳定工作。

4、内加热陶瓷镀锌设备,锅体钢板框架采用标准钢材焊接而成,钢材表面经过防锈工艺处理,外表美观,使用寿长。

三、镀锌设备设计参数

1、锅体内部尺寸:(1~20)×(0.6~2.0)×(0.7~1.8)m(长×宽×深);

2、锌液使用温度范围:420~720℃;

3、熔锌量:2.5~700吨;

4、产量:0.1-20吨/小时;

四、镀锌设备性能特点

1、镀锌设备内加热器采用耐锌蚀材料制成,导热性好、强度高、耐冲刷、耐高温等优点。

2、内加热陶瓷镀锌设备锅体热稳定性高,使用寿命长,可达10年以上。

3、内加热陶瓷镀锌设备能耗低,热效率达到90%以上,节能30%(较铁锅外加热)。

4、内加热陶瓷镀锌设备保温性能好,结构为三层保温材料,已申请实用新型zhuanli技术。锌锅外部温度低对工作环境有很大改善。

5、镀锌设备熔锌方便。可直接采用加热管加热熔锌,熔锌速度快,锌灰产生少。

6、镀锌设备节锌:每吨产品比铁锅节锌:10-15%。

五、控制柜介绍

采用pid可控硅控制电路的功率输出,为智能化电路控制方式。电气控制系统包括加热回路、安全控制回路、自动温度控制系统、操作自动记录系统及加热器超温控制系统。实现电源配电、测温和程序控温等功能,全部集成于一套电控柜内。根据炉体熔锌量大小,可设置多区控温,且对锌液温度和加热器内部温度进行双控温,以确保加热器不超温,延长使用寿命。


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